连接器同轴电缆生产工序共有几道呢

一款同轴电缆的生产并非一蹴而就的,它会涉及到很多道工序,严格按照每道工序的顺序进行,最后才加工出一个同轴电缆成品,那么到底同轴电缆的生产工序是什么样的呢,它一共有几道?下面德索电子工程师就来为您介绍一下连接器同轴电缆的生产工序有多少道吧。

连接器同轴电缆的生产工序,归纳起来,大致可以总结出9个方面,具体内容如下:

一:首先是进库检验,这个环节主要是对原材料做好检测。

二:物理发泡绝缘。这是一道比较关键的工序,德索工厂选用的是优质的物理发泡绝缘生产线,选用三层共挤的方式制作皮——泡——皮最好绝缘形式,具备低衰减,低驻波比,高发泡度(7/8“可高达85%以上),大功率容积,极佳的抗腐蚀性和优良的横向水密封性。

三:绝缘检测。主要对绝缘的直径、电容等几何参数及一次电气参数进行检测。

四:氩弧焊、轧纹。这是一道不可轻视的工序,外导体由优质的氩弧焊轧纹生产线。选用多达11套电焊焊接成型模具、独特的开槽皮带牵引带及其平稳的髙速轧纹机,保证电缆有优良的弯折性能,卓越的屏蔽特性,优良的驻波比,优良的圆整度和精确的波峰及波谷尺寸。

五:检验。主要对电缆的外导体几何主要参数及二次电气参数进行检测。

六:护套。一样选用的是世界最现先进性的芬兰NEXTROM公司的护套生产线。优良的工艺可以保证成品护套的同心度、耐磨性能及耐气候性达到规范规定。

七:成品检测。严苛依照YD/T 1092-2004标准或用户指定的技术标准规定对成品电缆的机械物理性能及电气参数进行检测。

八:成品电缆复绕。按照用户的长度要求,将已做好的成品电缆分切复。

九:包装出厂。依照行业标准为根据,依据产品体积的尺寸、产品重量的不同选用相对的包装材料及包装规格,并作到箱外标识明确,箱内证、单齐全,产品名字、数量明了,标签显眼,明确,有效性避免了误用、混用。

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